LNG 액화 공장을 시작하는 것은 복잡하고 다중 측면 프로세스로 세심한 계획, 기술 전문 지식 및 안전 및 환경 표준에 대한 엄격한 준수가 필요합니다. 선두로LNG 액화 식물공급 업체, 나는 전체 시작에 정통한 절차를 잘 알고 있으며이 블로그에서 자세히 공유 할 것입니다.
1. 사전 - 시운전 단계
사이트 준비 및 인프라 점검
장비 설치 전에 사이트를 준비해야합니다. 여기에는 토지가 올바르게 등급이 매겨지고 도로, 유틸리티 (수도, 전기 및 통신) 및 배수 시스템과 같은 필요한 모든 인프라가 포함됩니다. 건설 구역을 확보해야하며, 승인되지 않은 접근을 방지하기 위해 안전 장벽을 설정해야합니다.
장비 검사 및 테스트
압축기, 열교환 기, 펌프 및 저장 탱크와 같은 LNG 액화 공장의 모든 주요 장비는 현장에 도착하자마자 철저히 검사해야합니다. 여기에는 운송 중 물리적 손상을 확인하고 올바른 사양을 확인하고 초기 기능 테스트를 수행하는 것이 포함됩니다. 예를 들어, 압축기는 적절한 정렬, 윤활 시스템 기능 및 압축기 케이싱의 무결성을 검사해야합니다.
배관 및 계측 점검
배관 시스템은 LNG 액화 공장의 중추, 천연 가스, 냉매 및 기타 유체를 운송합니다. 각 파이프 섹션은 올바른 정렬,지지 및 용접 품질을 포함하여 올바른 설치를 확인해야합니다. 초음파 테스트 및 X- 레이 검사와 같은 비 파괴적인 테스트 방법을 사용하여 용접의 무결성을 보장 할 수 있습니다. 온도, 압력 및 유량 센서를 포함한 계측 시스템도 정확한 판독 값을 보장하기 위해 교정 및 테스트해야합니다.
안전 시스템 설치 및 테스트
LNG 액화 식물에서 안전은 가장 중요합니다. 화재 감지 및 억제 시스템, 가스 누출 감지 센서 및 비상 셧다운 시스템을 설치하고 철저히 테스트해야합니다. 화재 억제 시스템에는 스프링클러, 폼 시스템 및 건식 화학 소화기가 포함될 수 있습니다. 가스 누출 감지 센서는 천연 가스 또는 냉매의 누출을 감지하기 위해 중요한 지역에 배치해야합니다. 비상 셧다운 시스템은 비상시 모든 운영을 신속하게 중지 할 수 있어야합니다.
2. 시운전 단계
건식 시운전
건식 시운전에는 공정 유체없이 플랜트의 장비 및 시스템을 운영하는 것이 포함됩니다. 이것은 장비의 기계적 및 전기 기능을 확인하기 위해 수행됩니다. 모터가 시작되고 펌프는 건조 상태 (적절한 예방 조치 포함)로 작동하며 제어 시스템은 장비를 조절하는 능력을 테스트합니다. 예를 들어, 제어 밸브는 제어 시스템에서 명령 한대로 열리고 닫을 수 있어야합니다.
젖은 시운전
성공적인 건식 시운전 후 습식 시운전이 시작됩니다. 물이나 대체 유체와 같은 공정 유체가 시스템에 도입됩니다. 이를 통해 흐름 경로, 실제 유체 처리 조건에서 펌프 및 압축기의 성능 및 플랜트의 다른 구성 요소 간의 상호 작용을 확인하는 데 도움이됩니다. 습식 시운전 동안, 열 교환기는 적절한 열 전달을 보장하기 위해 테스트되며 배관 시스템은 압력을받는 모든 누출을 점검합니다.
냉장 시스템 시운전
냉장 시스템은 LNG 액화 식물의 핵심 구성 요소입니다. 천연 가스를 액화 온도로 냉각시키는 일을 담당합니다. 냉매가 시스템으로 충전되고 냉장주기가 시작됩니다. 냉장 시스템의 압축기, 팽창기 및 열 교환기는 사이클의 다른 지점에서 온도 및 압력 변화를 포함하여 성능을 면밀히 모니터링합니다. 냉장 시스템의 효율 도이 단계에서 평가됩니다.
천연 가스 소개
모든 시스템이 대체 유체로 성공적으로 시운전되면 천연 가스가 천천히 플랜트에 도입됩니다. 천연 가스는 먼저 전처리 시스템을 통과하여 물, 이산화탄소 및 황 화합물과 같은 불순물을 제거합니다. 액화 공정에 유입되는 천연 가스의 순도는 장비의 손상을 방지하고 LNG 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다.
3. 시작 단계
초기 액화
천연 가스가 올바르게 전처리 된 후, 액화 공정이 시작됩니다. 천연 가스는 냉장 시스템을 사용하여 열교환 기에서 냉각됩니다. 온도가 떨어지면 천연 가스가 액화되기 시작합니다. 초기 액화 공정은 안정적인 작동을 보장하기 위해 면밀히 모니터링됩니다. 천연 가스의 유속, 열교환 기의 온도 및 압력 및 냉장 시스템의 성능은 액화 공정을 최적화하기 위해 지속적으로 조정됩니다.
제품 품질 모니터링
시작 단계에서 LNG 제품의 품질이 면밀히 모니터링됩니다. 메탄 함량, 가열 값 및 불순물 수준과 같은 파라미터가 측정됩니다. LNG는 상업적 사용에 대한 국제 표준을 충족해야합니다. 제품 품질이 요구 사항을 충족하지 않으면 전처리 프로세스 또는 액화 프로세스를 조정해야 할 수도 있습니다.
용량 램프 - 상승
초기 액화가 성공하고 제품 품질이 안정되면 플랜트의 생산 능력이 점차 증가합니다. 이것은 천연 가스와 냉매의 유량을 조정하고 장비의 작동을 최적화함으로써 수행됩니다. 램프 업 프로세스는 장비 고장이나 안전 문제로 이어질 수있는 공정 조건의 갑작스런 변화를 피하기 위해 천천히 수행해야합니다.
4. 사후 - 시작 단계
성능 평가
플랜트가 특정 기간 동안 설계 용량으로 운영 된 후 포괄적 인 성능 평가가 수행됩니다. 여기에는 플랜트의 에너지 효율, 생산 능력, 제품 품질 및 신뢰성 평가가 포함됩니다. 에너지 소비 데이터가 수집되고 냉장 시스템 및 기타 장비의 효율이 분석됩니다. 설계 사양과의 편차가 식별되고 시정 조치가 취해집니다.
운영자 교육 및 인증
LNG 액화 플랜트의 운영자는 훈련 및 인증이 잘되어야합니다. 교육 프로그램은 장비 운영, 안전 절차 및 비상 대응을 포함하여 플랜트 운영의 모든 측면을 다루어야합니다. 운영자는 제어 시스템, 정상 및 비정상적인 작동 조건 및 문제 해결 방법에 익숙해야합니다. 운영자의 기술을 유지하기 위해 정기 교육 세션 및 리프레셔 코스를 제공해야합니다.
유지 보수 계획
LNG 액화 플랜트의 장기적인 운영에는 포괄적 인 유지 보수 계획이 필수적입니다. 장비 검사, 윤활 및 구성 요소 교체와 같은 예방 유지 보수 작업은 제조업체의 권장 사항 및 플랜트 운영 경험을 기반으로 예약해야합니다. 진동 분석 및 오일 분석과 같은 예측 유지 보수 기술을 사용하여 잠재적 인 장비 장애가 발생하기 전에 감지 할 수 있습니다.
결론
LNG 액화 식물을 시작하는 것은 길고 복잡한 프로세스로 모든 단계에서 신중한 계획과 실행이 필요합니다. 사전 커미셔닝에서 포스트 - 스타트 업에 이르기까지 각 단계는 플랜트의 안전하고 효율적이며 안정적인 운영을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. aLNG 액화 식물공급 업체, 우리는 LNG 액화 공장 프로젝트에 포괄적 인 솔루션을 제공 할 수있는 전문 지식과 경험을 가지고 있습니다. 당사 제품 및 서비스에 관심이 있거나 LNG 액화 공장의 시작 절차에 대한 궁금한 점이 있으면 추가 토론 및 조달 협상을 위해 문의하십시오.
참조
- John Smith의 "LNG 기술 및 응용 프로그램"
- 국제 가스 연합 (International Gas Union)이 출판 한 "LNG 액화 식물의 안전 표준"
- LNG 액화 식물의 주요 장비를위한 제조업체 매뉴얼